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眾所周知，對(duì)于化妝品來說，要求對(duì)紫外線屏蔽能力強(qiáng)，是既能防護(hù)紫外中波（UVB）對(duì)人體的危害，亦能對(duì)紫外長波（UVA）起防護(hù)作用。實(shí)質(zhì)上紫外屏蔽包括兩方面，一是前面所述對(duì)紫外線的吸收，另一方面是對(duì)紫外線的反射。在防曬產(chǎn)品中以往多使用有機(jī)化合物為紫外線吸收劑，但是存在諸如為了盡可能保護(hù)皮膚不接觸紫外線而提高添加量之后，會(huì)增加發(fā)生皮膚癌以及產(chǎn)生化學(xué)性過敏等問題，而我們的球形二氧化硅微粉為無機(jī)成分，易于與化妝品其它組分配伍，無毒、無味，不存在上述問題，且自身為白色，可以簡單地加以著色，尤其可貴的是其反射紫外能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，被紫外線照射后不分解，不變色，也不會(huì)與配方中其它組分起化學(xué)反應(yīng)，這些突出特點(diǎn)為防曬化妝品的升級(jí)換代奠定了良好的基礎(chǔ)。

玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、
玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。二氧化硅作為硅原料的核心原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起著不可替代的重
要基礎(chǔ)作用。它所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué) 光學(xué)特性，使得其在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用，如，IT
行業(yè)的核心技術(shù)產(chǎn)品--計(jì)算機(jī)芯片，光導(dǎo)纖維，電子產(chǎn)業(yè)的諧振器，新型電光源，高絕緣的封接材料，航空航天儀器
軍工技術(shù)產(chǎn)品，特種光學(xué)玻璃，化學(xué)分析儀器等等，都離不開這些基礎(chǔ)原料。結(jié)晶和形狀美麗的石英石可作眼鏡及貴
重的工藝品，利用石英晶體的壓電性，可制作無電線工業(yè)中的頻率穩(wěn)定器，石英濾波器。可制作各種透鏡、反射器、
光譜管、導(dǎo)光管和光學(xué)儀器中的棱鏡、偏光鏡等。

石英砂所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué)特性，使得其在航空、航天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨(dú)特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用。

陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料；冶金硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑熔劑混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗(yàn)材料（即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂）等。

主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等），清砂、除銹、去除氧化皮處理 電子 高純度金屬硅、通訊用光纖等 橡膠、塑料填料（可提高耐磨性）。涂料填料可提高涂料的耐候性；其次是：應(yīng)用于鑄造、鍛造、機(jī)械、冶金、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領(lǐng)域的清砂、除銹、強(qiáng)化、成形、消除應(yīng)力及各種型材的表面清理和涂裝、電鍍前的粗糙度（拉毛）預(yù)處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑，以增加其耐磨性，耐高溫性，抗沖刷性、靜電屏蔽、防輻射、油井的過濾罐、配重等等。花崗巖、大理石表面處理采用優(yōu)質(zhì)的石英砂為原料專門為體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館設(shè)計(jì)生產(chǎn)的草坪專用產(chǎn)品，具有硬度高、比重大、粒度均勻、棱角小、顏色自然等特點(diǎn)，對(duì)人造草坪損傷小、形成保護(hù)草毛的作用，使草坪更為耐用。得到了國內(nèi)多家大專院校體育場(chǎng)館的應(yīng)用，石英砂是現(xiàn)代田徑場(chǎng)、足球場(chǎng)、高爾夫球場(chǎng)等人造場(chǎng)地配套使用的理想材料。

  硅微粉具有優(yōu)良的化學(xué)惰性和中性酸堿度、可符合硅橡膠對(duì)其配合劑的特定要求。硅微粉在膠體聚合物中的作用和炭黑、白炭黑一樣，主要受其粒徑、結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)三項(xiàng)基本性質(zhì)所制約。特別針對(duì)粒徑在1-10μM時(shí)主要起填充增容作用，超過10μM時(shí)則對(duì)制成品的物理機(jī)械性能產(chǎn)生有害作用。所以，我們通過粉碎工藝控制好粒子分布形態(tài)時(shí)更特別去除大于10μM以上少量粒子；

  在硅橡膠產(chǎn)品選用填料時(shí)，需滿足硅橡膠使用過氧化物硫化及高溫場(chǎng)合應(yīng)用的特點(diǎn)與要求，因而優(yōu)化先用的填料主要是合成二氧化硅（氣相白炭黑及沉淀白炭）作補(bǔ)強(qiáng)填料：而源自天然材料的硅微粉可用半補(bǔ)強(qiáng)或增量填料，可大幅度低成品的成本，并符合硅橡膠對(duì)耐熱性、耐候性、電氣特征、混煉膠貯存穩(wěn)定性及硫化性等要求；

  硅微粉作用于硅膠的機(jī)理為：硅微粉的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)膠主健相似，故生膠分子較易吸咐在分散的硅微粉粒子表面，另一是生膠中分子的Si-O健或其端羥基，可與Sio2粒子表面的Si-OH形成物理結(jié)合，其物理機(jī)械性能一般隨其粒子變小及比表面機(jī)增大而提高，但分散性卻隨超細(xì)化后有所、下降。加入比例較大的硅微粉時(shí)硫化膠的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率均有下降，但可改善混煉加工性及延長膠料擱置時(shí)間（不易結(jié)構(gòu)化），通過對(duì)配方的精心設(shè)計(jì)，可以在物理性能和低成本的加工性之間平衡選擇。